皮带输送机的皮带在长时间的运行过程中，难免会遇到皮带纵向撕裂、皮带龟裂、皮带带面的损伤等情况，我们称之为皮带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了；不但会给自己造成麻烦，更重要的是给生产流水线造成一定的经济损失。

   如何避免这些情况的发生呢？以下我们简单的分析其中的原因：

一、皮带纵向撕裂的原因：

1、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落；

2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死；

3、托辊缺损，托辊架造成划伤；

4、皮带严重跑偏后被机架挂住；

5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

二、皮带龟裂的原因：

1、由于受空间尺寸的限制，皮带的弯曲次数多；

2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、皮带硫化接头撕裂的原因：

1、改向滚筒直径小，皮带的承受的弯曲应力大；

2、皮带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小；

3、对于可逆皮带输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；

4、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。四、皮带覆盖胶面的损伤原因：

1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤；

2、导料槽处物料流速与皮带速度不一致，落差大，加速胶面磨损；

3、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤；

4、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等；

5、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等；通常皮带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换；可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能；采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶皮带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短；固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率；可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮；既可以快速修复损坏的橡胶皮带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。